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15栋27-7号

详细内容

火电厂脱硫防腐典型技术案例

招标编号:江南环保山东潍钢项目-内防腐施工WG-WZ-2010-302

 

 

 

 

山东潍钢烧结机氨法脱硫项目

 

脱硫塔及储罐玻璃鳞片防腐工程

 

 

 

 

 

 

买方:江苏新世纪江南环保工程有限公司

卖方:重庆搏成防腐工程有限公司

 

二〇〇年三月


  

第一章 技术规范 2

1.1 总则 2

1.2工程概况 3

第二章 质量保证及性能保证 5

2.1 质量保证 5

2.2 性能保证 6

第三章 施工范围及技术要求 6

3.1 概述 6

3.2施工范围 7

3.3  防腐材料要求 - 25 -

3.4  施工要求 - 26 -

3.5  检验验收 - 29 -

第四章 技术资料及资料交接 36

4.1 一般要求 36

4.2 保密条款 37

4.3 技术资料内容 37

4.4 技术资料交付 37

第五章 施工组织管理 39

5.1 施工组织和管理 39

5.2 施工进度计划 41

5.3施工总平面布置 41

5.4  施工临时设施及场地 41

5.5 施工力能供应 41

5.6  主要施工方案及特殊施工措施 41

5.7  设备、物质的管理 42

5.8  项目质量管理 42

5.9  项目质量目标 43

5.10  职业健康安全管理和环境管理 43

第六章 施工文明、安全管理制度 44

第七章 施工检验和验收 45

7.1  总述 45

7.2 施工前验收 45

7.3过程控制检验 45

7.4 最终检验 45

7.5 工程竣工验收 46

7.6验收标准 46

第八章 售后服务 47

第九章 施工进度与地点 48

附件1防腐原材料性能指标 49

附件2检查记录表表样 56

 

第一章 技术规范

1.1 总则

致:江苏新世纪江南环保有限公司 

很荣幸被邀请参与贵公司烟气脱硫工程的投标。我在此代表重庆搏成防腐工程有限公司,做出如下承诺:

1.1.1本技术规范适用于江苏新世纪江南环保工程有限公司为潍坊钢铁集团公司2×230m2烧结机烟气氨法脱硫装置脱硫塔内防腐玻璃鳞片防腐施工组织、准备、作业指导、质量检测和工程交工验收的合同附件。

1.1.2我方保证提供符合技术规范要求和现行中国和国际通用标准的优质产品。

1.1.3我方提出的产品完全符合本规范书的要求。并将相应的方案提交买方确认后才可实施,否则买方有权作不合格品处理。

1.1.4我方提供的材料是全新的和先进的,已经运行实践考核、有同类装置的业绩证明是完全成熟可靠的产品。

1.1.5 我方对产品的设备选型、材质标准等技术方案负全部责任。卖方提供的产品技术方案需得到买方的确认。

1.1.6对本工程活动负有全责,即包括采购的材料。凡在我方劳务范围之内的材料,在技术上均由我方负责归口协调。

1.1.7在签订合同之后,到我方开始施工之日的这段时间内,买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,我方遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。

1.1.8 我方将采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故,并对出现的这类安全责任负责,并且承担全部的损失及赔偿。

1.1.9本规范书所使用的标准,如遇到与我方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,我方及时书面通知买方进行解决。

1.1.10 本规范书经双方共同确认和签字后作为本工程设备采购商务合同的附件,与合同文本具有同等法律效力。

1.1.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果我方提供的文件中使用另一种文字,则须有对应的中文译本,且在这种情况下,解释以中文为准。

1.1.12 所有计量单位采用国际单位制。

1.2工程概况

1.2.1 概述

潍坊钢铁集团公司2×230m2烧结机烟气氨法脱硫装置位于山东潍坊,采用江苏新世纪江南环保有限公司氨法脱硫工艺。

1.2.2 气象条件

根据当地气象站历年统计分析,气象要素特征如下:

历年平均气温      12.3℃

历年平均最高气温     19.2℃

历年平均最低气温     7.7℃

月平均最低温度     -3.2℃(一月份)

月平均最高温度     25.9℃(七月份)

极端最高气温      40.7℃

极端量低气温      -21.4℃

历年平均降水量     646~677mm

年最大降水量      1215.7mm

年最小降水量      372.3mm

日最大降水量      188.8mm

最大积雪厚度      200mm

冬季风向        NW为主

夏季风向        S.SSE

年平均风速       3.5m/s

最大风速:       20m/s

地震基本烈度      7级

大气湿度        80%

大气压力        1个大气压

本地区海拔高度     75m

历年平均日照总时数    2792小时

历年平均冰冻期     52天

历年平均霜期      79天

冻土深度        -0.7m

烧结机特性数据:

离心风机:标况风量:   93.9×104Nm3/h×2台

工况风量:   138×104m3/h×2台

静压升:     17000Pa、15200Pa

风机轴功率: 7863kW、6892kW

汽轮机:型号:   N12-3.43型

功率:   12000kW

年利用时间:  8000小时

SO2原始浓度:   700~1400mg/m3

SO2排放浓度:   ≤50mg/m3

入口烟气温度:   80~140℃

脱硫前含尘量:   ≤150mg/m3

(备注,烟气中含NOx、Cl-、F-及其他重金属离子)

(风机是否进行改造及改造后参数待定)

1.2.3 规范和标准:

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》                 HG/T2640-2004

《玻璃鳞片衬里胶泥》                         HG/T3797-2005

《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》  GB 6514-1995

《涂装作业安全规程 安全管理通则》            GB 7691-2003

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》      GB 7692-1999

《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》         GB8923-88

《施工现场安全管理通则》

《高空作业安全管理规定》

《脚手架搭拆操作指南》

验收规范和标准(包括但不限于)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》             GB50212-2002

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》   HGJ229-91

第二章 质量保证及性能保证

2.1 质量保证

2.1.1重庆搏成防腐工程有限公司依据全面质量管理念,建立了完善的质量保障体系。材料合作伙伴上海富晨化工有限公司通过了ISO9001质量体系论证企业,并获得了认证证书。

2.1.2 我方建立有完整的防腐质量保证措施

1) 材料质量控制:用于本工程的材料,是在烟气脱硫方面具有良好品牌效应的材料——上海富晨化工有限公司产品。确保材料质量稳定可靠,供应迅速及时。材料到货后,需由材料员对购入的材料按品种、数量、质量进行检验,经验收合格的材料方可入库。验收时如发现质量不合格,数量不准确,材料员会及时反映并及时处理。

2 )工序控制:施工过程中的每一道工序都由操作工严格按操作规程执行。防腐施工每道工序完成后,记录工作内容,涂装人姓名等以保证施工质量的可追溯性。

3 )设备维护:设备运行良好是保证施工质量的重要条件, 操作人员是经过培训考试合格持有上岗证的工作人员并按操作规程正确使用。保养维护,保证运作完好。

4 )防腐质量控制:严格按照国家标准进行检查和验收。建立切实可靠的质量保证体系。按照ISO9002所颁发的程序控制文件和作业指导书指导施工。以达到质量控制和质量验收都能让用户满意的要求。

2.1.3  我公司同意贵公司到施工场所查阅与合同有关的文件、记录;对活动进行检查、监督。当贵公司发现需要采取纠正措施才能确保符合合同要求时我公司一定按要求配合实施。

2.1.4  当我公司发现有不合格品时立即向贵公司报告。其中经返修或不经返修作为让步接收的不合格品必须事先得到贵公司的同意。

2.1.5  如果贵公司认为必要可以要求我公司提供与质量计划有关的有效文件如果这些文件不符合合同要求时,我公司对此类文件一定做出修正。直到符合要求为止。

2.1.6  对于质量保证和质量控制体系,我公司将承担相应的责任和义务。

2.1.7  买方对设备制造过程中的质量监造活动仅是买方内部质量管理的内容,不论其监造人员是否签证皆不作为买方对产品质量的接受,更不减轻卖方对合同所承担的义务和责任。

2.2 性能保证

2.2.1 保证期

防腐工程施工的质量保证期为自脱硫系统通过168h整体性能试验合格正式运行后一年;防腐工程正常使用寿命20。质量保证期内,卖方所供防腐工程因卖方提供材料、施工技术等质量原因而导致本工程及相关工程或设备不能正常运行及损坏的,卖方必须无偿服务给予修复并对买方直接损失负责。在质量保证期内,由于卖方原因达不到本技术规范所要求的性能指标,所需进行相关改造而发生的全部费用由卖方负责,质量保证期也将顺延。

2.2.2 验收条件

1)在系统正常运行期间,运行工况如果在设计规定的范围内,则认为具备性能测试试验的条件。

2)如果验收在与所规定的运行条件不同的情况下进行,保证值必须允许用以后提供的修正曲线或修正表格参数进行修正,以确定其是否与保证性能一致。

2.2.3 验收标准

1)本工程的设计资料、相关的技术标准和本规范的技术要求。

2) 我方也可列举推荐的验收标准名称,并提供相关验收标准供买方确认。

 

 

第三章 施工范围及技术要求

3.1 概述

3.1.1 本技术方案规定了工程的施工范围,保证提供施工的材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且工程的技术经济性能符合买方的要求。

3.1.2 我方将提供详细施工材料清单,清单中依次说明型号、规格、数量、产地、生产厂家等内容。

3.1.3我方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单,供货范围由买方认可。

3.1.4 我方提供本工程的施工方案、施工工艺、质量控制方案、施工进度计划、安全施工体系及措施等切实可行,并能够满足买方质量、工期、安全、环保等各方面的要求。

3.2施工范围

3.2.1 施工范围

脱硫塔和储罐内玻璃鳞片防腐工程(包工包料)。

我方防腐施工工作内容包括基体检查、基体喷砂除锈、防腐等所有与之有关的工作内容,为保证施工质量进度采取的加热、高空及超高空作业等保障性措施(包括冬、雨季的特殊措施和赶工措施等)均已包括在商务报价单价中。


3.2.2施工设计方案

()  脱硫塔DN16000×90000mm防腐要求及防腐面积

名称

范围


介质要求

防腐要求

防腐面积/㎡

氧化段

底板到隔板下表面(0m~11 m)

底板

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP增强层+耐磨层+2道面漆,平均厚度3mm以上,(VEGF-2中温镘涂型)

201

底板向上1.0m筒体范围

50

离底板1.0m到隔板下表面之间筒体

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)(VEGF-2中温镘涂型)

502

隔板下表面(含隔板下表面支承梁)

388

氧化段分布器支承梁

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP增强层+2道面漆,平均厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

574

浓缩段

隔板上表面到集液器支承梁上表面(11m~25.2m)

隔板上表面

2道底漆+2道鳞片胶泥+耐磨层+FRP增强层+2道面漆,厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

201

隔板上表面到1.2米高的筒体范围

60

隔板上1.2米至r向下2m之间的筒体范围

2道底漆+2道鳞片胶泥+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上(VEGF-1高温镘涂型)

316

管口r' 向下1.8m范围内;

2道底漆+2道鳞片胶泥+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上(VEGF-2镘涂型)

90

管口r向下2m范围内;

2道底漆+2道鳞片胶泥+耐磨层(1.2mm厚的SIC耐磨层)+2道面漆,厚度3mm以上(VEGF-2镘涂型)

100

烟道进口除内衬全金外到膨胀节

高温烟气160°

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度1.6mm(1.4mm-1.8 mm)(VEGF-1高温镘涂型)

60

其它筒体部份

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)(VEGF-2中温镘涂型)

83

分布器支承梁

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP增强层+2道面漆,平均厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

硫铵102其他182

浓缩段分布器喷淋区支承梁上表面

安装PP板


吸收段

集液器支承梁上表面到锥段大端处(25.2m~37m)

g1、g2管口向下1.8m范围内;

2道底漆+2道鳞片胶泥+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上(VEGF-2中温镘涂型)

191

其它筒体部份

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)(VEGF-2中温镘涂型)

412

分布器支承梁

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP增强层+2道面漆,平均厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

904

吸收段分布器喷淋区支承梁上表面

安装PP板


锥段

(高度15m)


2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面漆,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)(VEGF-2中温镘涂型)。

556

烟囱

(高度38m)


2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)(VEGF-2中温镘涂型)

776

烟囱

烟囱最高点外侧向下1.5m范围内



2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP增强层+2道聚氨酯面漆,平均厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

31

烟道

烟气进口膨胀节到水平烟道

JNHB-A20090902S-Y0401-12          JNHB-A20090902S-Y0401-13

高温烟气160°

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度1.6mm(1.4mm-1.8 mm)(VEGF-1高温镘涂型)

90

其它

所有管口及其它塔内支承座


耐腐蚀、抗渗透、并用FRP加强

10

小计

5879

(1)、50~60℃,PH5—8,硫酸铵+亚硫酸铵溶液,底部有压缩空气冲击;

⑵、60~70℃,PH5—7,硫酸铵+亚硫酸铵溶液;

⑶、60~70℃,PH5—7,含浓度较高的硫铵溶液等;

⑷、60~160℃,烟尘颗粒,夹带硫酸铵+亚硫酸铵溶液的烟气;

⑸、50~160℃,PH5—8,喷淋液(硫铵溶液,有一定含固量)、净烟气含有少量硫酸铵、亚硫酸铵和氨;;

⑹、50~60℃,PH5—8,;夹带微量硫酸铵+亚硫酸铵溶液的烟气;

 

(二)、储罐防腐要求及防腐面积:

序号

设备名称及规格

衬里要求

面积(m2

1

循环槽Φ6000×7200mm

底板及向上1米高筒体范围

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

47

其它筒体部位

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)。(VEGF-2中温镘涂型)

144

2

PH调节槽Φ4000×4000mm

底板及向上1米高筒体范围

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

25

其它筒体部位

2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)。(VEGF-2中温镘涂型)

50

3

缓冲槽Φ2000×2000mm


2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)。(VEGF-2中温镘涂型)

19

4

氨水槽Φ3000×4200mm


2道底漆+2道鳞片胶泥+2道面涂,厚度2mm(1.8 mm-2.2 mm)。(VEGF-2中温镘涂型)

53

5

所有边角部位,人孔及各接管座


耐腐蚀、抗渗透+ FRP增强

3

小计

341

(三)塔顶烟囱

设备名称

规格

衬里要求

面积

脱硫塔顶烟囱筒体

Φ3m×h90m

2道底漆+2道鳞片胶泥+FRP+耐磨层+2道面漆,厚度3mm以上。(VEGF-2中温镘涂型)

847.8

烟囱底部与脱硫塔结合部


鳞片胶泥+ FRP增强


防腐工程的最终工作量按图纸和实际发生量确定,按合同单价核算。

衬里厚度要求最低不得小于1.8mm。

3.2.3防腐衬里典型施工工艺

3.2.3.1施工工艺流程

1玻璃鳞片衬里工艺流程

设备验收表面净化喷砂除锈涂刷底涂干燥镘刮胶泥第一道镘刮胶泥第二道电火花检查面漆涂装最终检查验收

2 玻璃鳞片增强部位:

玻璃鳞片与FRP复合衬里工艺流程

设备验收表面净化喷砂除锈涂刷底涂干燥镘刮胶泥第一道镘刮胶泥第二道电火花检查衬乙烯基酯树脂玻纤布一层修整面漆涂装最终检查验收

玻璃鳞片与耐磨鳞片胶泥复合衬里工艺流程

设备验收表面净化喷砂除锈涂刷底涂干燥镘刮胶泥第一道镘刮胶泥第二道电火花检查镘刮耐磨胶泥一道最终检查验收

玻璃鳞片FRP及耐磨鳞片胶泥复合衬里工艺流程

设备验收表面净化喷砂除锈涂刷底涂干燥镘刮胶泥第一道镘刮胶泥第二道电火花检查衬乙烯基FRP镘刮耐磨胶泥最终检查验收

3)支撑梁衬PP工艺流程

设备验收表面净化喷砂除锈涂刷底涂两道干燥镘刮胶泥第一道镘刮胶泥第二道电火花检查支撑梁上表面用胶泥粘贴PP板最终检查验收

3.2.3.2防腐衬里结构详图

①鳞片衬里示意图:

图片1.png

②鳞片衬里+FRP增强部位衬里示意图:

图片2.png

③耐酸砖板

图片3.png

鳞片防腐节点示意图

图片4.png

原烟道进口处施工

图片5.jpg

⑥接管联结图

1583303300617115.png1583303301840487.png

1583304411194836.jpg1583304412853189.jpg

加强部位细图

1583304495251204.png1583304498524572.png图片12.png


3.2.4防腐材料列表

1)鳞片树脂内衬的材料特性

产 品 管 理 标 准

物性表

登记号码:

FUCHEM VEGF-2

编制年月日:

鳞片树脂

上海富晨化工有限公司

a.材料名称:                 鳞片树脂  FUCHEM VEGF-2    

b.材料种类                 普通型耐腐蚀乙烯基刮涂玻璃鳞片胶泥

c . 化学成分

成  分

比  例

树脂

65

无机成分

33

其它

2

合   计

100%

d.材料物理特性

项  目

单  位

数  值

检测方法

拉力强度

MPa

40

ASTM D 638

弯曲强度

MPa

50

ASTM D 790

伸长率

0.7

JISK7113

磨损系数

70

ASTM D 4060

CS-17; 负载1000g ;1000转

线膨胀系数

/℃

1.15×10-5

JISK6911

水蒸汽渗透系数

g・cm/24hrs・m2・mmHg

<1.5×10-6

ASTM Z-96

硬化收缩率

<0.1%

/

粘接强度

MPa

12(与钢板)

ASTM D 1002

热变形温度

>100

ASTM D 648

使用温度

液体中

≤100

ASTM D 648

气体中

≤130

ASTM D 648

 

2)鳞片树脂内衬的材料特性

产 品 管 理 标 准

物性表

登记号码:

FUCHEM VEGF-1

编制年月日:

鳞片树脂

上海富晨化工有限公司

a.材料名称:                 鳞片树脂  FUCHEM VEGF-1    

b.材料种类                 高温型耐腐蚀乙烯基刮涂玻璃鳞片胶泥

c . 化学成分

成  分

比  例

树脂

66

无机成分

31

其它

3

合   计

100%

d.材料物理特性

项  目

单  位

数  值

检测方法

拉力强度

MPa

30

ASTM D 638

弯曲强度

MPa

55

ASTM D 790

伸长率

0.7

JISK7113

磨损系数

60

ASTM D 4060

CS-17; 负载1000g ;1000转

线膨胀系数

/℃

1.25×10-5

JISK6911

水蒸汽渗透系数

g・cm/24hrs・m2・mmHg

<1.45×10-6

ASTM Z-96

硬化收缩率

<0.1%

/

粘接强度

MPa

10(与钢板)

ASTM D 1002

热变形温度

>135

ASTM D 648

使用温度

液体中

≤150

ASTM D 648

气体中

≤200

ASTM D 648

3)PP板材料特性

a. 成分组成

聚丙烯,具有良好的化学稳定性,可以抵抗大部分酸、碱、盐、有机溶剂以及抗老化性能。

b. 物理性能

韧性好,耐冲刷,拉伸性好,吸水率低,水汽参透率低。工作温度可以从5度到100度,静态耐温可以达到170℃.

 

3.2.5防腐方案设计说明

1583304775408950.png

 

说明:A、增压风机出口至吸收塔入口烟道;

B、吸收塔原烟气入口段;

C、吸收塔顶部、除雾器区域;

D、喷淋区、液面一下等区域;

E、吸收塔底部;

F、人孔部位;

G、吸收塔出口至挡板门烟道;

H、水平烟道;

I、挡板门后至烟囱入口区域;

J、吸收塔地坑;

K、箱罐等部位。

烟道

原烟气烟道

1583304915596302.png

 

设计范围: 原烟气烟道,包括内部的支撑梁等

设计说明: 该部位为烟气,温度高,腐蚀性较弱。

材料说明: 烟道衬里设计采用高温型玻璃鳞片胶泥;烟道内部的支撑衬里设计采用高温型玻璃鳞片胶泥+用树脂浸透的玻璃布(FRP)增强。

净烟气烟道

1583304971786120.png

 

设计范围: 净烟气烟道,包括内部的支撑梁等

设计说明: 该部位为吸收塔出口至烟道接口处的净烟道,温度,腐蚀性较严重。

材料说明: 烟道衬里设计采用中温型玻璃鳞片胶泥;烟道内部的支撑衬里设计采用中温型玻璃鳞片胶泥+用树脂浸透的玻璃布(FRP)增强。

吸收塔

 1583305066147852.png

 

主要腐蚀介质:腐蚀性石膏浆液、酸性气体、饱和水蒸汽的酸性烟气等渗透及腐蚀、以及高温气体的腐蚀。

磨损原理:底部(含2.0米以下的壁)为料浆磨损以及停车检修时的人为、工具和机械磨损;喷淋层为石灰石浆液的喷淋冲刷;人孔考虑人进出时的碰损。

吸收塔底部区域

1583305188547097.png

 

设计范围: 底部及2.0m高度内的罐壁。

设计说明: 该区域浆液结晶形成亚硫酸钙,同时搅拌装置的搅拌对该区域有着很大的磨损,该区域为重防腐区域。

材料选用: 采用耐腐蚀、耐磨损的防腐结构及内衬材料。鳞片胶泥+耐磨层,总厚度3㎜,能满足防腐耐磨的要求。

喷淋

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材料选用: 采用耐腐蚀、耐磨损的结构和材料。

设计说明: 该区域为烟气和浆液反应的区域,此处因反应生成的酸浓度最高,腐蚀最严重,而且由于浆液由上而下的冲刷对吸收塔壁的防腐衬里磨损也最严重,该区域为重防腐区域。

材料说明: 采用耐腐蚀、耐磨损的防腐结构及内衬材料。鳞片胶泥+耐磨层,总厚度3㎜,能满足防腐耐磨的要求。

喷淋段塔内支撑

1583305370705390.png

设计说明: 主要考虑浆液的冲刷和腐蚀,尤其是喷淋层上的支撑樑,考虑梁上部喷淋管的压力,喷淋管的颤动对防腐层的挤压,产生机械损伤。

材料说明: 采用耐腐蚀、耐磨损的防腐结构及内衬材料。鳞片胶泥+耐磨层+FRP+PP板,总厚度8能满足防腐耐磨的要求。

吸收塔入口
1583305531880270.png

设计说明: 主要考虑原烟气直接进入吸收塔,温度较高。并且该部位液柱吸收浆液和高温烟气产生强烈的热冲击,该部位处于干湿界面。

                材料说明: 建议采用合金材料

吸收塔其它部位(图略)

材料选用: 采用抗酸性饱和水蒸气及浆液的渗透性比较好的结构和材料。

材料说明: 采用耐腐蚀、耐磨损的防腐结构及内衬材料。玻璃鳞片胶泥,总厚度2能满足防腐耐磨的要求。

箱罐设备

1583305619866059.png

设计范围:   箱罐设备底部及向上1m区域

设计说明:   主要考虑搅拌带动浆液的冲刷和腐蚀。

材料选用:   采用耐腐蚀耐磨损的防腐结构及内衬材料。2mm树脂鳞片+耐磨胶泥加强结构,厚度为3㎜,能满足防腐耐磨要求。

设计范围:   箱罐设备其它区域

设计说明:        主要考虑浆液腐蚀。

材料选用:   采用耐腐蚀内衬材料。2mm树脂鳞片能满足防腐要求。

沟池等玻璃钢防腐

1583305693478136.png


设计范围: 吸收塔地坑、沟道。

设计说明: 由于是混凝土结构,防腐衬里考虑耐龟裂,采用FRP

材料说明: 推荐使用三布五油FRP防腐。FRP使用的树脂必须采用乙烯基树脂。

3.3  防腐材料要求

总体要求:

1)选用乙烯基酯树脂,其性能要求满足《GB8237 -2005纤维增强型料用液体不饱和聚酯树脂》、《GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、《GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范》的相关要求。树脂的选型由卖方负全责,要求必须与塔内介质特性、温度等设计值相匹配适应,并经买方认可,但并不因此免除乙任何责任。

2)玻璃鳞片符合《HG/T 2641-1994中碱玻璃鳞片》的规定,且规格为:片径0.7mm~2.0mm,径厚比不小于40。

3)固化剂符合国家相关标准的规定,并与所选用的树脂相匹配。

4)增强纤维材料选用非石蜡乳液型,且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状物固体污染。所选用的增强纤维材料同时符合国家相关标准的规定,厚度以0.2mm为宜,各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。

5)鳞片胶泥的性能应符合HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》的规定,同时符合表1的要求。

1 鳞片胶泥表现要求及施工性能要求

序号

检测项目

合格指标

序号

检测项目

合格指标

1

表观检测

无固态物料聚集,无杂质

4

堆体积变形

10s内高度下降10mm~20mm

2

匀态性

60min内无树脂液分层

5

流挂性

60min内无流淌形变

3

表干时间

45min±15min

6

鳞片含量

≥30%

6)鳞片胶泥制成品的物理性能符合表2的规定。

2  鳞片胶泥制成品物理性能

序号

项目

单位

乙烯基酯型

1

抗拉强度

MPa

≥25

2

抗弯强度

MPa

≥26

3

抗压强度

MPa

≥69

4

冲击强度

J/cm2

≥0.41

5

密度

g/cm3

≤1.52

6

树脂含量

55~65

7

不可溶分含量

≥86

8

空隙率

≤1.43

9

巴氏硬度


≥40

10

线膨胀系数

K-1

≤1.04×10-5

11

粘结强度(MPa)

MPa

≥2

12

抗渗性能(MPa)

MPa

≥1.5

3.3.1材料的来源

1)所有衬里材料均由我方提供。所提供的材料是全新的和先进的,已经运行实践考核、有同类装置的业绩证明是完全成熟可靠的产品。

2)所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场,提供合格证给需方,在需方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。

3.4  施工要求

3.4.1  施工基体

3.4.1.1除脱硫塔烟囱外脱硫塔塔体及储罐要求钢构制做完毕后方可进行防腐施工,烟囱可在地面进行喷砂和第一层底涂,整体吊装就位后再进行第二层底涂和鳞片胶泥施工。钢构制作完毕后,由监理组织业主、买方、钢结构施工单位/设备安装单位、卖方共同验收,对合格工程共同签字确认。基体验收合格交付卖方后,如有任何影响防腐工程的基体质量问题由卖方负全责自行处理,买方不再为此支付卖方任何费用

3.4.1.1  脱硫塔要求符合《HG/T 20678-2000 衬里钢壳设计技术规定》中的相关要求,如焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡等

3.4.1.2  脱硫塔基体及内支撑件的连接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕。

3.4.1.3  脱硫塔基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊,严禁间断焊。

3.4.1.4  脱硫塔基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。

3.4.1.5  脱硫塔基体表面油污及其它非锈污染物清除干净。

3.4.1.6  脱硫塔基体防腐开始施工后不允许进行焊接作业。

3.4.2  施工环境及安全

3.4.2.1  施工环境温度:在5℃~30℃为宜。施工基体表面温度必须高于环境露点温度3℃。环境相对湿度小于85%。

3.4.2.2  施工现场必须具备良好的通风条件。

3.4.2.3  露天施工必须设置防风雨设施。

3.4.2.4  施工现场严禁使用明火。

3.4.2.5  施工用脚手架或吊架必须牢固、稳定。必须尽量避免与脱硫塔基体表面接触,便于衬里施工。高空作业必须设置两层安全网。

3.4.2.6  脱硫塔基体防腐施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。

3.4.3  脚手架搭设

3.4.3.1  脚手架搭设必须符合《JG/J130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的规定。

根据设备结构,依据脚手架搭设要领,从衬里施工可行性、安全性等方面考虑,搭建脚手架,力求简洁明了。

3.4.3.2  脚手架的搭设不能妨碍衬里施工,与被衬里设备表面保持距离在100mm以上。

3.4.3.3  根据设备结构情况,不得已时搭建脚手架的钢管接触到被衬里表面,撤除脚手架时必须进行局部修补。

3.4.3.4  为增加脚手架的稳定性,尽可能从设备人孔、接管处在不妨碍衬里施工的前提下接出设备外固定,用以加固脚手架。

3.4.3.5  搭建脚手架要设置升降装置,脚手架高900mm以上时要设置护栏。

3.4.3.6  每层脚手架的步廊用木或竹跳板铺设,并能通往任何施工面。

3.4.4  施工机具及检测仪器

3.4.4.1  真空搅拌机:真空度不低于0.08MPa,转速不大于56r/min。

3.4.4.2  电火花针孔检测仪:检测电压范围2000V~7000V,仪表精度为±10%。

3.4.4.3  测厚仪:测厚范围0.3mm~4mm,仪器精度为0.01mm。

3.4.4.4  其它施工机具及检测仪器均必须符合相关标准。

1)主要施工用机械设备

序号

工具名称

规格型号

数量

备注

1

空压机

V-6/7

2台


2

缓冲罐


6台


3

后冷却器、油水分离器

HFA-0120

4台


4

砂罐


6台


5

角磨机


20台


6

喷砂管

GPB015

200m


7

轴流风机


2台

通风

8

电动搅拌机


3台


9

空气管

38×8×20m

200m


10

配电箱

40*80

4个


11

电缆线


200m


12

主线板

10㎡

8付


5.1.4主要施工用检测仪器

序号

仪器名称

规格型号

数量

备注

1

电火花检测仪

HJ-4(0-30KV)

1台

国内

2

磁性测厚仪

0-5mm

1个


3

湿膜规测厚仪


5个


4

温湿度检测仪


2个


5

粗糙度比较板


1块


 

3.4.5  施工工序要求

3.4.5.1  脱硫塔基体表面处理

3.4.5.1.1  脱硫塔基体表面处理必须符合《HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,除锈等级达到GB8923-98中的Sa2.5级,表面粗糙度为100-180μm;喷砂后进行清扫,采用真空方法充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质。

3.4.5.1.2  脱硫塔基体如需实施分步喷砂作业时,在已涂覆底漆未固化前,不得对邻近区域基体表面实施喷砂作业。

3.4.5.2  底漆涂刷必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.3  施工料配制必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.4  第一道鳞片衬里涂抹及滚压必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.5  衬里中间修补必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.6  第二道鳞片衬里涂抹及滚压必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.7  衬里修补必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定,且修补率应小于1%。

3.4.5.8  耐磨层、局部纤维增强必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定,烟道气进口部分和喷淋区也须考虑

3.4.5.9  设备接管防腐蚀衬里施工必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.10  面漆涂刷必须符合《HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件》中的相关规定。

3.4.5.11  脚手架拆除修补

脱硫塔基体脚手架支撑点的修补与脚手架的拆除必须同步进行,其修补作业按照3.4.5.7的要求执行。其中脚手架拆除必须符合《JG/J130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关规定。

3.4.5.12  固化养护

    鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。

3.5  检验验收

3.5.1  质量检测

3.5.1.1 鳞片衬里施工质量检测必须按施工工序进行,检验工序、要求及方法见下表和质量控制技术表。

鳞片衬里施工质量检测表

序号

工序

项目

要求

方法

1

表面处理

3.4.5.1规定的项目

符合3.4.5.1的规定

目测

2

底漆

a) 底漆配制

b) 涂刷质量

c) 涂刷次数

符合3.4.5.2的规定

均匀无漏涂、杂物、流淌痕

两道底漆相互垂直涂刷

目测

 

 

3

鳞片衬里

a) 施工料配制

b) 施工厚度检测

c) 针孔检测

d) 衬层表观质量

e) 表面夹杂物、流淌痕

f) 局部固化不足

符合3.4.5.3的规定

每道衬层厚度为1mm×道数,偏差为-0.2mm

衬层检测起始电压3000V,每道衬层检测电压增幅3000V

衬里表面致密均匀无漏滚、漏涂

衬层表面无夹杂物、流淌痕

衬层表面无局部固化不足

目测

测厚仪

电火花检测仪

目测

目测

触手检测

4

修补

a) 端面与基体的打磨夹角

b) 修补后检测

夹角15゜~25゜

同序号3的内容

角尺测定

同序号3

5

局部纤维补强

a) 涂衬工序

b) 涂衬区域

c) 外观质量

符合3.4.5.8的规定

符合3.4.5.8的规定

无缺胶、毛边、气泡及流淌痕

目测

同序号3

目测

6

接管内衬

a) 内衬结构

b) FRP预制管粘贴质量

c) 涂衬区域

d) 外观质量

符合3.4.5.9的规定

无缺胶脱粘区域

符合3.4.5.9的规定

无缺胶、毛边、气泡及流淌痕

目测

木锤敲击

同序号3

目测

7

面漆

a) 面漆配制

b) 涂刷质量

c) 涂刷次数

符合3.4.5.10的规定

均匀无漏涂、杂物、流淌痕

两道底漆相互垂直涂刷

目测

 

 

8

脚手架修补

a) 端面与基体的打磨夹角

b) 修补后检测

c) 修补点检测

夹角小于15゜

同序号3内容

有无漏补

角尺测定

同序号3

目测

根据招标文件要求进行内衬施工质量计划编制

1)质量控制计划表编制说明:

本计划为潍坊钢铁集团烟气脱硫项目脱硫内防腐玻璃鳞片防腐设计及施工工程质量控制计划。

计划中的部分符号代表意义:

H100%检查或停检点

W—见证点

R—随机抽查或文件/记录审查点

CG—须交付业主的概要文件

CD—须交付业主的详细汇总文件

MD—由施工单位保存的详细文件

LB—公司内控标准

检查监督单位:

A—施工单位

JL—江苏新世纪江南环保有限公司

T—监理单位


重庆搏成防腐工程有限公司

项目名称:江苏新世纪江南环保潍坊钢铁集团烟气脱硫装置防腐工程

合同号:

编号

FGD装置

单项工程项目名称:防腐内衬

单项工程编号:

第 页/共  页

检验内容

检验者

考核记录文件

依据

主要检验项目

质量标准

检测方法和器具

检验等级

A

JL

T

1

a. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91

b. 《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999

c. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88

d. GB18241.4 第4部分 烟气脱硫衬里

e. 《玻璃鳞片树脂衬里标准》

f. HG/T《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

 

材料检查








1.1

内衬材料检验


检测报告、质保书


R

R

R

CD


生产日期、保质期、产地


查包装、审资料


R

R

R

CG

1.2

喷砂磨料检查

LB

目测


W

W

W

CG

1.3

防腐开工条件检查







CG


开工报告审查




R

R

R

CD


施工方案、作业指导书


审查


R

R

R

CD


施工设备、检测器具检查


查施工能力、合格证


W

W

W

CG

2

防腐部件交付条件

HGJ299-91







2.1

焊缝、外形尺寸、外观




H  

H  

H  

CG


防腐前基体符合性检查








2.2

焊缝打磨、母材消缺

DIN28051/DIN28053



H LB

H LB

H LB

CG

3

施工工序检查








3.1

压缩空气质量检查

LB

实测


W

W

W

CG

3.2

气候条件检查

LB



R

R

R

CG

3.3

喷砂质量检查









喷砂清洁度检查

ISO8503-1 GB8923-88

目测


H

H

H

CD


喷砂粗糙度检查

ISO8503-3

实测


H

H

H

CD

3.4

底涂检查

LB

目测


W  R

W R

W  R

CD

3.5

衬玻璃钢检查

HG/T20678-2000








配料

LB

目测


W

W

W

CD MD


刷底涂

LB

目测


W  R

W  R

W  R

CD MD


基层施工

LB

目测


W  R

W  R

W  R

CD MD


FRP衬贴

LB

目测


W

W

W

CD MD












底涂

LB

目测


W

W

W

CD MD

3.6

衬鳞片

HG/T20696-1999








第一基层

LB

目测


W  R

W  R

W  R

CD MD


第二基层

LB

目测


W  R

W  R

W  R

CD MD


面层

LB

目测


W  R

W  R

W  R

CD MD

4

施工验收检查








4.1

湿膜厚度检查

DIN EIN ISO 2808



H  R

H  R

H  R

CG MD

4.2

厚度检查

ISO2808 SSPC-PA2

实测


H  R

H  R

H  R

CD MD

4.3

电火花检测

ALSTOM D 166

实测


H  R

H  R

H  R

CD MD

4.4

硬度检测

DIN EN 59

实测


H  R

H  R

H  R

CD MD

4.5

结合强度检测


样板上实测


W  R

W  R

W  R

CD MD

4.6

局部加强检查


目测


W  R

W  R

W  R

CD MD

4.7

内衬层外观检查


目测


H

H

H

CD MD

5

竣工质料移交







CD MD


竣工报告




R

R

R

CD MD


分项、分部、单位工程评定




R

R

R

CD MD


防腐移交证书




R

R

R

CD MD

 


2)玻璃鳞片衬里质量检验计划表

说明:

JL—江苏新世纪江南环保有限公司

T—建设单位

DZ-重庆搏成防腐工程有限公司

H100%检查或停检点

W—见证点

R—随机抽查或文件/记录审查点

CG—须交付业主的概要文件

CD—须交付业主的详细汇总文件

MD—由施工单位保存的详细文件

 


江苏新世纪江南环保潍坊钢铁集团烟气脱硫装置防腐工程质量检验计划表

衬里控制计划表

工程项目名称:玻璃鳞片衬里施工部分

单位工程编号:


分级检验单位


序号

主要检验项目

依据

质量标准

检验方法和器具

检验等级

DZ

JL

T

资料

1

鳞片衬里前的检测



1.1

基体表面及结构

DIN28051及DIN28053

达到内衬要求

目测

100%

H

H

W

CG

1.2

喷砂施工时环境温度

鳞片施工规范

>0℃

温湿度测量仪

施工区域

每日3次

H

R

R

MD

喷砂施工时空气温湿

<85%

H

R

R

MD

1.3

基体表面粗糙度

ISO8503-1

RZ50μm

粗糙度对比板

100%

H

W

R

MD

基体表面除锈等级

ISO8501-1

Sa2.5

除锈等级对比板

100%

H

W

R

CG

2

鳞片衬里过程中的检测

2.1

施工时环境温度

鳞片施工作业标准

>0℃

温湿度测量仪

施工区域每日3 次

H

R

R

MD

施工时空气湿度

<85%

H

R

R

MD

2.2

试板制作

鳞片施工作业标准

见规范

合格判断标准

H

W

R

CG

底涂均匀

见规范

合格判断标准

H

W

R

MD

2.3

鳞片施工过程

第一层鳞片施工(涂刷、滚压)

见规范

合格判断标准

H

R

R

CG

2.4

鳞片施工过程

第二层鳞片施工(涂刷、滚压)

见规范

合格判断标准

H

 R

R

CG

2.5

试样检测

试样检测

见规范

合格判断标准

H

W

R

MD

2.6

面涂

面涂(平整、压实)

见规范

合格判断标准

H

R

R

MD

3

工程完工后的验收

鳞片施工规范

JIS-6940-1998

合格判断标准

H

H

H

CD

3.5.1.2  质量检测必须在衬里施工24h后实施。

3.5.1.3  质检时必须将质检缺陷及范围明确标识在衬里缺陷所在位置,并注明修补方法。

3.5.1.4  施工方在施工过程质检中必须做施工工序质检记录。

3.5.2  施工验收

3.5.2.1  鳞片衬里验收必须在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施,验收时施工及监理方必须出具施工工序质检记录。

3.5.2.2  验收后必须出具验收方联合签署的竣工验收报告。


第四章 技术资料及资料交接

4.1 一般要求

4.1.1 卖方必须提交所有技术资料。卖方所提供的技术资料能满足对该设备的安装、调试、运行、维护、检修的要求,如所供资料不能满足要求时,卖方须无条件给予补充完整。

4.1.2 所有资料分为配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方根据计划和工程的进展更新所有资料,并根据合同条款提交所有最终资料。

4.1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单的,却是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方须及时提供。

4.1.4 买方若有配合工程需要(如培训等)需卖方及时提供相关资料,卖方须完全响应。

4.1.5 卖方在提交的相关图纸和设计资料被最终认可之前,不得擅自进行下一步工作。对超出合同要求范围的图纸及设计资料的修改不作为合同价格变更的依据

4.1.6 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

4.1.7 所有资料和图纸的变更必须做明确的标记,以便于查找变更之处。

4.1.8 卖方提交的资料须及时、充分、完整,并满足工程进度的要求。

·卖方在合同签订前须向买方提交完整的初步设计资料(特殊设备可申请延缓一周提交);

· 在招标技术规范书签订后的10个日历日之内向买方提交技术资料 2 份(含各项详细的进度计划、各类清单和表格)报请买方确认。

4.1.9 凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范,卖方须提供该标准或规范的中英文对照版本各4套。

4.1.10 卖方提供的最终技术资料为每种设备8套, 电子版本(刻录光盘) 1 

4.1.11 所有资料必须有“临时”或“最终”印鉴。

4.1.12 关于技术资料的保密要求。卖方必须同意买方的保密要求并签定保密协议,施工现场未经许可不得擅自拍照。

4.2 保密条款

4.2.1 卖方签订本规范的同时即同意买方的保密要求。

4.2.2 卖方未经买方允许,不得将本工程的招标技术规范书提供给第三方查阅、保管。

4.2.3 卖方未经买方允许,不得将本工程的相关技术资料包括施工图纸提供给第三方查阅、保管。

4.2.4 卖方未经买方允许,施工现场未经许可不得擅自拍照,更不得让第三方人员进入我方设备内部并对内部结构进行拍照。

4.3 技术资料内容

4.3.1  合同签订后十日内提供资料内容

施工组织方案、施工工艺、质量控制方案、施工进度表及其它施工管理的相关资料等。

4.3.2 卖方提供材料出厂时,卖方向买方提供下列文件和图纸。

1)材料管理资料文件,包括材料发运和装箱的详细资料(各种清单)、材料存放与保管技术要求。

2)详细的产品质量文件,包括出厂合格证,材质检验、焊接、外形尺寸和性能检验的证件

3)施工、运行、维护、检修所需的技术资料文件。

4.3.3 竣工后资料

必须提供设备在现场安装和调试的完整记录,表明误差、调整、校正等。如果需要,修正备件清单,在最后阶段提交。

4.3.4  联系单

4.3.4.1 所有与合同相关的技术联系单必须以中文文本提交买方。

4.3.4.2 所有联系单必须以买方同意的方式进行编号。

4.3.4.3 所有由买方、卖方主持的会议和讨论必须以中文文本进行报告。

4.4 技术资料交付

4.4.1 交付进度:

 


技术文件、图纸、资料名称

交付进度

1

施工方案包括防腐技术方案,,质检工艺和检验标准规范等文件、施工进度表及其它施工管理的相关资料等

合同签订后十天内提供

2

用于本工程的卖方提供材料(包括主材、辅材)的产品质量文件

材料使用前

3

竣工资料包括检验报告、联系单、返修记录、各种检验、试验记录资料和竣工图、材料代用单以及运行维护检修手册,使用说明等

竣工时提供

4.4.2 交付方式:

为了更好、更快捷的合作,卖方须将图纸、资料送交到以下指定地址:

买方:江苏新世纪江南环保有限公司

  址:江苏省南京市江宁开发区双龙大道1700号

  编:211100

 话:025-52761583

  真:025-52072076

 : jnjishu@163.com  

联络人:

注:卖方提供的最终技术资料为每种设备 8 套(其中1套随机附送,另外7套及电子版本1 套寄送至上述买方公司设计院资料室收)

 第五章 施工组织管理

5.1 施工组织和管理

5.1.1 本工程实施项目法管理,组建脱硫工程项目经理部,由具有项目经理资质及丰富施工管理经验的人员,全权负责管理和实施工程施工。

项目经理简介:

姓  名


性  别

年  龄

36

职  务


职  称

工程师

学  历

本科

参加工作时间


从事项目经理年限

8

建造师级别

简历

 2009年获建设部颁发的全国二级注册建造师资质证书


先后担任了以下等项目的项目经理,未发生质量、安全事故,尤其在保证施工进度、质量、消耗等方面表现了良好的技术能力和管理水平。

已完成工程项目情况

华润电力登封一期

进排气烟道、沟渠、事故浆液池

内江白马电力总厂

净烟道、水平烟道等

华能德州电厂

华能德州2×700MW机组烟气脱硫装置防腐衬里工程

河南亚能天元热电厂

脱硫塔及附件

南热电厂二期

废水罐、虑液浆池、吸收塔地沟等

山东中华发电有限公司聊城电厂

烟道、烟囱防腐等

中国电力投资集团南阳电厂

烟道、烟囱防腐等(在建工程)

云南解化集团

5#-8#(75t/h+3×130t/h)锅炉烟气脱硫工程

四川泸天化恒大动力公司

热电车间增设煤锅炉烟气脱硫系统项目

  5.1.2 本工程须明确项目部的组成,同时明确项目经理部机构职能和主要岗位职责

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目部管理人员组成:

职务

人数

主要职责

项目经理

1

全面负责,对外协调

项目施工经理

1

组织现场施工、质量、进度、安全管理

项目技术经理

1

现场技术工作,质量培训、检验、监督

安全员、库管员

1

安全培训、监督、检查,现场物资管理

保全员、采购员

1

设备维护保障,现场物资采购

5.1.3 卖方须有施工的程序化流程,并对程序优化。对施工各阶段要有明确的划分,并有具体的工作安排。

5.1.4 为确保本工程的进度和质量,卖方必须选派具有丰富施工经验的人员承担工程项目的制作、焊接、安装施工。对有特殊规定的专业人员(如电工、起重工、架子工等)实行持证上岗制度

5.1.5 根据工程的实际需要,在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。

5.1.6 卖方要有明确质量控制措施,对可能遇到的制作、安装问题能及时予以处理排除。

5.1.7 卖方必须制定明确且切实可行的施工网络计划,并严格遵照此执行。

5.1.8 主要施工机械设备配置

5.2 施工进度计划

5.2.1 根据买方要求的本工程主要节点控制计划和主要施工程序的要求编制了施工进度计划。并据以组织、调整和控制工程进度,使其达到预定目标。

5.2.2 卖方必须按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工,要有充分的工期保障措施,同时也要保障质量。

5.2.3 卖方加强结构施工与安装工程施工的协调,从总体布置上合理安排,保证工期。

5.2.4 卖方须对节点工程和关键工序重点控制,对影响工期的工程和工序,必须组织精锐队伍,增加资源投入,组织先期施工保证工程衔接有序,接口顺畅。

5.2.5 卖方对阶段工期发生延误时须有补救措施,通过加强组织管理、提高效率、增加工作人员、调整作息制度等办法保证买方的总体进度要求。

5.3施工总平面布置

根据现场施工区域,安装喷砂设备及机具。设立原材料库房以及材料中转站,保障材料安全、干燥和转运快捷方便。

5.4  施工临时设施及场地

序号

内  容

时间

数量

备注

1

库房

进场到工程结束

2间

100m2

2

办公室

进场到工程结束

2间

30 m2

3





5.5 施工力能供应

5.5.1  供水

5.5.2  供电

5.5.3  压缩空气

5.6  主要施工方案及特殊施工措施

5.6.1  防腐施工原则性方案

计划、组织、执行、协调、监督”等五个层次,从“安全、质量、进度、形象、降耗”等五个方面充分体现和诠释“铸精品,扬品牌,对业主负责”的防腐施工工程管理核心理念。

5.6.2  特殊施工措施有:

冬季(雨季)施工措施

缩短工期和赶工的措施

5.7  设备、物质的管理

5.7.1  设备、材料的装卸与搬运

5.7.2  材料的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理

5.7.3  设备、材料的保管保养

5.7.4  设备的发放使用

5.7.5  工程材料的供应与管理

5.7.6  工程竣工后备品、备件及专用工具的移交

5.8  项目质量管理

5.8.1  质量管理手册

5.8.2  质量管理体系可操作性程序文件清单

重庆搏成防腐工程有限公司依据全面质量管理的理念,建立了完善的质量保障体系,对工程质量进行全过程、全方位及全员的控制,以确保工程质量达到预定的质量目标。

1)原材料质量控制

施工前,由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验,产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、玻璃纤维布、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、耐酸等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。

2)对施工范围内设备,设施进行验收

公司针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书,具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容,作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。

3)检测仪器

充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器,辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准确性的可靠性。

5.9  项目质量目标

1)设计质量目标

方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5%

2)材料质量目标

选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、材料缺陷率≯3%

3)施工质量目标

单位工程合格率    100%

分项工程合格率  100%

分项工程优良率  ≥90%

5.10  职业健康安全管理和环境管理

5.10.1  目标

由卖方提出并征求买方的同意。贯彻“安全第一,预防为主”的方针和 “安全为天”的管理思想,提高工程建设过程安健环管理水平,保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定、原国家电力公司有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定,努力创建安全文明施工样板工程

可操作性程序文件清单

5.10.2  项目职业健康安全、环境管理体系重大危险因素清单和重要环境因素清单

5.10.3  项目职业健康安全管理方案和环境管理方案

第六章 施工文明、安全管理制度

防火、防毒、防爆安全措施

1、防腐施工大部分为有毒、易燃、易爆物品,作好防毒、防火及防爆措施是保证安全施工的重要部分。

2、涂装施工

要求通风条件良好,现场至少配备5KW以上的轴流风机,并有畅通的气流通道。

照明要求防爆、安全,且光照强度能够满足施工要求。考虑到施工的特殊性,内部采用12V的安全防爆行灯。

喷涂施工人员在施工过程中必须配戴喷砂服和防毒面具。

滚涂或刷涂的施工,现场必须保证空气的流通,其现场严禁烟火并配置足够数量的灭火器材。

涂装施工现场设立警示标志,严禁无关人员进出施工现场。

3、喷砂施工

施工现场照明必须设防爆装置。

施工人员必须穿喷砂服,防止粉尘对人身的损害。

施工现场粉尘较大,配置大功率的风机排风,并配备足够数量的灭火器材。

4、物料存储

物料在固定存储区,其空间挥发气体的浓度较高,且易燃、易爆。因此物料存储处是防护的重点区域,具体应做到:

存储区域保持较低的温度,降低物料的挥发,减少空气中的挥发气体的浓度;

配置足够数量的灭火消防器材;在物料存储区域的明显位置设置警示标志;

物料存储区域外的一定范围内严禁吸烟火。

在进场前提供的施工组织设计中将另行详细论述施工安全文明管理措施,其主要内容至少必须包括但不限于以下几点:安全施工管理措施; 施工现场措施文明施工;环境保护措施;防腐作业安全绝热作安全

第七章 施工检验和验收

7.1  总述

7.1.1 卖方必须按照本规范要求对施工全过程进行质量控制:包括施工前验收、施工过程控制检验、最终验收、竣工验收四个不同的阶段。

7.1.2 本次工程的有关试验由卖方负责完成,具体试验须按国家或相关行业规范进行。对于国家强制要求的实验且卖方不具备相关资质的,必须委托有资质的第三方完成,检验结果须经买方认可。

7.1.3 供货范围内的设备及系统必须经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验必须按本技术规范指定规范标准进行。如采用其他的标准,必须经买方审查。

7.1.4 检验、试验用仪表。

仪表精度必须由卖方校验并适用于试验。

7.1.5 验收试验报告签字

验收试验结束后,卖方和买方必须在报告中签字。

7.2 施工前验收

钢构制作完毕后,由监理组织业主、买方、钢结构施工单位/设备安装单位、卖方共同验收,对合格工程共同签字确认。

7.3过程控制检验

7.3.1 所有卖方提供的材料来源可靠,有材质证明书等相关检验报告;并由业主、监理、卖方、买方工程检验后方可使用。

7.3.2 卖方必须事前提交检验计划,对于重要部位的检验方法须征得买方的同意。

7.4 最终检验

鳞片衬里验收必须在面漆施工作业完成后,根据施工单位提供的文件由监理组织业主、防腐施工单位(卖方)、买方进行验收。卖方提供的各方面的全部资料必须能如实反映工程的施工情况。确认施工质量符合施工技术要求的规定后,有关各方签字验收。

7.5 工程竣工验收

7.5.1 从装置启动开始,必须经历一段时间的调试和连续运行,然后才开始竣工验收。验收试验时设备的性能必须符合要求。本技术规范中规定的全套设备的保证项目及技术要求都应该达到。

7.5.2 卖方负责协助验收试验的进行,提供专业人员协助买方和业主的工作人员进行验收试验,并和运行手册中的试验过程一致。

7.5.3 在验收试验完成后,所有验收试验中暴露出来的缺陷、错误功能和相应校正工作均必须纪录(包括施工过程中的修补均须有详细的记录和位置指示),并明确防腐施工质量是否符合要求。买方和卖方须签署此验收报告。

7.6验收标准

报检项目一次合格,合格率达到100

 第八章 售后服务

在质量保证期内和质量保证期外如遇到工程防腐质量问题,卖方接到买方的通知后,须派专业技术人员在24小时内到达现场,协助买方排除故障。

卖方必须负责买方装置性能验收通过交付前的本次工程工作范围内的运行保障。

第九章 施工进度与地点

9.1 施工周期:满足卖方的合理进度要求,根据工程量和曾经的合作经验,计划工期为100天。为保工期和质量,请买方尽早提交防腐工作面,无交叉作业。

9.2 施工地点:潍坊钢铁集团氨-肥烟气脱硫装置现场

9.3卖方必须向买方交纳质量、安全、进度等专项保证金。用于专项工作考核的处罚。

9.4 卖方负责施工所需水、电等条件的接入并计量,买方负责指定接入口。水、电等施工费按各工程所在地业主规定价由卖方按月交纳。

 

 

买方:江苏新世纪江南环保有限公司      卖方: 重庆搏成防腐工程有限公司

 

代表人:                                代表人:

 

                                     

 

附件1防腐原材料性能指标(略)


涂层的耐磨损特性

烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以我们对碳钢上表面涂覆VEGF胶泥的试样进行耐磨损试验。

实验方法:

采用高压空气携带一定粒度的磨料,对玻璃鳞片涂层进行快速冲刷磨损

图片23.png

试验条件:

空气压力0.1Mpa;磨料为硬度莫式8.5的棱角碳化硅磨料,实体密度2.45kg/m3.

耐磨损试验数据

试样编号

7#

9#

11#

10min内消耗SiC磨料量

2673g

2620g

2871g

试样原重量

234.50g

301.21g

280.50g

试验后重量

233.60g

300.50g

279.77g

试样失重

0.90g

0.71g

0.73g

3磨料消耗平均

2721g

3个失重平均

0.78g

3个平均核心磨损面积

40cm×60cm

10min3个平均磨损厚度

2.71×10-3mm

试验数据分析和讨论:

表面层损坏形式:经过10min高强度冲刷磨损后,涂层的损坏主要为微小的点状现象,即在高能量的磨料粒子冲击下涂层出现类式微切削和微小剥离的状况,涂层未出现超过1mm直径的斑点剥离现象,表明涂层具有较好的韧性和良好的涂层结合能力。涂层估计的耐磨性能:通过磨料和灰粉的冲击能量、颗粒数目和硬度比值可以预计(具体见上表VEGF涂层的耐磨损特性)

5)弯曲试验

由于考虑到在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以有必要对VEGF材料的耐(抗)弯性能进行表征和确定。

试验中我们对2.5mm厚度的碳钢上涂有2mm厚度的玻璃鳞片涂层进行弯曲试验(碳钢板越厚,其弯曲的曲率半径越大,涂层越不容易受到破坏,而实际碳钢的厚度远大于2.5mm),试样弯曲达到 15°角度时候涂层出现微裂纹,试样弯曲达到20°角度,裂纹扩张开裂,试样弯曲达到 25°角度涂层与金属表面剥离(具体见下图)。而φ7000mm工件在搬运过程中,如注意起吊操作的方法,工件可能出现的最大变形将小于5°弯曲角度,因此可以认为由于涂层所具有的良好韧性及与金属基体良好的结合,完全可以承受搬运过程中出现的一定量的变形,而不会出现涂层剥离和开裂现象。同时,在安装后的正常运作的烟囱的角度偏向在1度以内,烟筒的碳钢基体的曲率半径很大,局部不连续的可能发生的最大曲率变化不大于1%,所以VEGF材料的抗弯曲特性完全可以满足实际施工和运行的需要。

图片24.png

附件2检查记录表表样

各工序施工作业指导书

2、质量控制

2.1、钢基体验收指导书

项目名称


项目代号


工序名称

钢基体验收

工序代号


紧前工序


紧后工序


1、基材表面无污泥、油污;

2、无漏焊,焊渣、咬边、砂眼、裂缝等缺陷

3、钢基体边缘倒圆

4、焊缝是否按要求磨平或圆弧过渡(R5mm)

安保措施及

要求


工时定额


  

  

检测方法或标准

质检等级

交验



目测










备注


2.2喷砂施工作业指导书

项目名称


项目代号


工序名称

喷砂表面处理

工序代号


紧前工序


紧后工序


操作要点

1、达到Sa2½,标准;

2、基材表面无灰尘、油污;

3、工作环境湿度:<85%;钢板表面温度高于露点3℃以上。

安保措施及要求


工时定额


质量指标

  

  

检测方法或标准

质检等级

交验

粗糙度

40-70μm

表面粗糙度测试仪或比较板

清洁度

Sa2½

比较样板

       

   

 

    

喷砂机



除锈

旋转式温湿度仪

COATEST1600


测量环境温湿度





         

   

数量或消耗定额







备注


2.3、玻璃鳞片树脂衬里施工作业指导书

项目名称


项目代号


工序名称


工序代号


紧前工序


紧后工序


工  

⑴无机械损伤、锐器划伤等伤痕

⑵无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

⑶无鼓泡、异物、脏物

⑷法兰面平滑

⑸无对使用有害的缺陷

⑹衬里材料符合图纸及施工作业标准

安保措施及要求

1、所用操作人员要配置安全保护装置;

2、严格按公司的质量操作规程办事。

工时定额


  

  

检测方法或标准

质检等级

交验

外  观

光滑平整

目测

厚  度

达到设计厚度要求

GB1764-89

涂  层

无气泡、空洞、漏电现象


 

         

   

 

    

旋转式温湿度仪

COATEST1600

1

测环境及构件温度

数值式测厚仪

TIME CTG-10

1

测量涂层厚度

针孔(电火花)检测仪

Porotest-DC

1

测量涂层质量





         

   

数量或消耗定额

乙烯基酯鳞片涂料






备注


2.4、玻璃钢衬里施工作业指导书

项目名称


项目代号


工序名称


工序代号


紧前工序


紧后工序


工  

⑴无机械损伤、锐器划伤等伤痕

⑵无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

⑶无鼓泡、异物、脏物

⑷法兰面平滑

⑸无对使用有害的缺陷

⑹衬里材料符合图纸及施工作业标准

安保措施及

要求

1、所用操作人员要配置安全保护装置;

2、严格按公司的质量操作规程办事。

工时定额


项目

  

检测方法或标准

质检等级

交验

外观

光滑平整

目测

厚度

达到设计厚度要求

GB1764-89

涂层

无气泡、空洞、漏电现象

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

         

   

 

    

旋转式温湿度仪

COATEST1600

待定

测环境及构件温度

数值式测厚仪

TIME CTG-10

待定

测量涂层厚度

针孔(电火花)检测仪

HJ-4(0-30KV)


测量涂层质量

原辅

材料

         

   

数量或消耗定额

玻纤布



树脂



2.5、鳞片树脂衬里验收记录表

项目名称


项目代号


标准和规范

HG/T《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

序号

确认项目

内    容

检验记录和结果

1

衬里材料检查

符合图纸及施工作业标准


2

外观

1)机械损伤、锐器划伤等伤痕


2)无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷


3)无鼓泡、异物、脏物


4)法兰面的平整度


5)无对使用有害的缺陷


3

厚度

达到设计厚度范围内


4

电火花

无漏电现象


5

敲击

无异常、空声


6

FRP

无皱印、气泡、凹凸不平


检查会签记录

序号

单位

验收结论

签字

1

搏成防腐项目部



2

总包方



3

工程监理



4

业主



 


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