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详细内容

三布四油环氧防腐层、耐酸面漆施工方案

三布四油环氧防腐层、耐酸面漆施工方案

、产品特点:

1、FRP积层法重防腐地坪应用范围及特点:

适用场所:

各类电子厂、毛皮厂、电器厂、纺织厂、化工厂、机械厂等需要耐高冲击强度、强酸、强碱、盐等化学腐蚀的场所。

产品特点:

防尘、防霉、耐机油;

附着力强,耐磨损、耐压性能好;

耐冲击强、抗渗透性强,可耐长时间酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀。

2、耐酸耐磨耐冲击重防腐地坪技术指标:

项目

技术指标

1

干燥时间,25±1℃

表干:≤3

实干:≤16

2

抗压强度,Mpa

80

3

邵氏硬度(邵氏D型)

80

4

冲击性,(1Kg,30cm)

漆膜不裂纹、不脱落、不变形

5

破坏性冲击 (6.8 Kg,1.5米,自测项目

漆膜不裂纹、不脱落、不变形

6

吸水率,%

≤0.2

7

附着力,Mpa,(层间附着力)

10

8

耐热性(150℃,4h)

不开裂、不脱落

9

耐水性,25±1℃,30d

不气泡、不开裂、不脱落

10

耐3%NaCl,25±1℃,30d

不气泡、不开裂、不脱落

11

耐10%甲酸,25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

12

耐酸性(60℃,20%H2SO4, 30d

不气泡、不开裂、不脱落

13

耐碱性(60℃,氢氧化钙浆液,30d)

不气泡、不开裂、不脱落

14

耐75%硫酸,25±1℃,30d

不气泡、不开裂、不脱落

15

耐25%氢氧化钠,25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

16

耐汽油,120#,25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

17

甲苯25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

18

二甲苯25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

19

37%甲醛25±1℃,24h

不气泡、不开裂、不脱落

 

三、编制依据:

1、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)

2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)

3、《建筑防腐蚀构造》(96J333)

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91

6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)

四、施工要求及施工工艺:

1、玻璃钢衬里施工:  

施工内容:环氧树脂玻璃钢衬里

施工要求:三布四油,即一道底漆,三道环氧胶液(三道玻纤布)

2、防腐面漆施工

施工准备——表面处理——辊涂第一道乙烯基耐酸面漆——修补缺陷——辊涂第二道乙烯基耐酸面漆——检查合格——养护固化——移交验收

五、施工方法:

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备:如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

4、隔离层的施工:

4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。

4.2施工场地温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。

4.3胶液的配制:

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。

4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。

4.5涂刷底漆  底漆要求与基层粘接力强。涂刷1~2层,每0.1mm厚。

4.6刮腻子  基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。

4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。

4.12面层贴衬玻璃布完毕后,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆。为了提高密实性,有条件可以刮0.2mm厚的腻子,待胶液不粘手时在刷三层面漆。

4.13环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查;隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。

5、质量检查

    5.1施工过程中的质量检查

5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定,应照进行目测评定。

5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

5.2 环氧隔离层的最终质量检查

5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查,检查合格应做好记录。

5.2.2 外观质量检查应符合下列规定:

A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

B. 不存在直径大于3mm的气泡,否则应将气泡划破并修补。

C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查,检查出漏点应进行修补,每平方米检查出不合格点超过两个时,应全面检修,并做好检查记录。

D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度,厚度应符合规定要求,并做好记录。

5.3 粘结力检查

A. 环氧玻璃钢完全固化后,应进行粘结力检查,用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口,在“ V形的顶端用刀刃翘起一角,以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

B. 粘结力检查时,应找几个代表性的部分,每一个部分检查一点,不合格处应返工重修,并做好检查记录。

5.4 树脂含量应符合下列规定

A. 树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。

B. 树脂含量不应低于75%。

6、耐酸面漆施工:

6.1第一道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工:

A、施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

D、涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具,将材料均匀涂布;

E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

G、施工中发现杂质应立即清除;

H、施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时,养护时间为24-48小时;

    6.2第二道耐磨耐酸耐冲击重防腐面涂层施工:

A、修补处理第一道耐酸面漆的施工缺陷,如气泡、空鼓等;

B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;

C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;

D、涂布面涂材料时,采用专用滚筒等工具,将材料均匀涂布;

E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝;

F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;

G、施工中发现杂质应立即清除;

H、施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时,养护时间为24-48小时。

六、质量保证措施:

1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行,在全过程中贯彻企业的质量方针和目标,兑现合同承诺,满足顾客要求。

2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验,对查出的不合格的应及时、有效的处理,严禁进行下一道工序。

4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。

5、施工中,严把质量关,不得存在丝毫侥幸心理,做到“干一项工程,留一声美名”。

6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心,保证给甲方交上一个满意度工程。

7、施工技术质量要求

1)玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固,无分层脱层、无返白,无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;

2)面层应无漏涂、无流挂、无气泡;

3)固化完全表面平整,色泽均匀;

七、施工安全措施:

1.所有施工人员在上岗之前,必须进行岗位教育,学习安全技术规程和规章制度,安全防护设施的性能和应用,个人防护用品的使用和保管等,经考核合格后方可上岗操作。

9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的,应严格控制在有害气体环境中的作业时间,一般连续作业时间不超过0.5小时,并戴好防毒面具。

10. 在施工作业区严禁明火和吸烟,应设置足够的消防设备,对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。

11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品,应统一存放。

12.施工现场应通风良好,附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时,应停止施工。

13. 主要机具、电器、运输设备等,应制定人员,严格执行交接班制度。接班时,必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电器严禁使用。

14.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。

15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作,保证施工人员安全。

16.参加本次施工的操作人员,应经过专门的安全教育,掌握施工过程中的注意事项和安全规程。

17. 进入施工现场必须带好安全帽,禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。

18. 夜间作业时,应有足够的照明措施,保证作业电及通行线路照明充足。

21. 安全施工防范技术措施应符合国家和省(市)有关法规、规范和操作规程的要求。

 


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三分材料,七分施工

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