防腐涂料广泛应用于石油化工行业。通过与部分企业内部人士的接触和对这些企业的调查，发现在防腐涂料的实际应用中存在着几个误区：

一。注意防腐材料，轻视表面处理：

①金属或非金属材料在进行防腐涂层前，必须对基体表面进行预处理，这是防腐涂层的一个非常重要的组成部分。如果表面处理不当，将直接影响涂层与基体的结合力、涂层的质量和基体的保护功能、涂层的使用寿命、涂层的外观等。分析表明，表面处理质量影响涂层的主要因素有质量。

②通过对几家石化企业的调查，发现影响防腐层未达到设计防腐期的主要因素大多是表面处理不符合要求，占选材、配套等主要因素的50%以上，环境条件等，特别是非保温储罐、反应釜、钢结构及装置区管道外壁、部分管廊钢结构及储罐外壁在短短6个月内发生点蚀，不到一年就开始大面积锈蚀。

③相关人员只关心防腐层的质量、在行业中的应用效果和性能，而忽略了表面处理要求。即使是我们提出的表面处理的基本要求，也是由于防腐层施工条件苛刻。相对而言，他们不愿意在表面处理上花费金钱和精力，这将不可避免地导致防腐寿命大大缩短。

二。注重选材轻视防腐配套设施：

①由于防腐涂料的性能不同，在不同的环境介质、涂料特性、施工条件和防腐设计年限下，应作不同的选择。因此，防腐涂料的“好”与“坏”不应简单地评价，而应作为一个系统来选择，即配套。

②与涂层本身有关的与涂层特性有关的匹配因素和外部因素，底部、中间和表面涂层重涂的适应性腐蚀条件，涂层成膜/固化条件的表面处理要求，涂层厚度，涂层方法，防腐设计寿命及技术经济指标。

③在实际业务中，不注意防腐系统配套的案例很多。有些工程选用了好的防腐涂料。根据长期防腐设计，采用环氧富锌底漆/环氧中间漆/聚氨酯面漆，但表面处理仅能满足ST2/ST3的要求，甚至只能用电动钢/铜刷进行表面清理，不能满足长期防腐要求要求8年以上的腐蚀要求；有的表面处理采用喷砂处理，达到Sa2.5，但底漆采用红丹，“穿连衣裙和草鞋”；特别是在维修工程中，对旧涂层进行重涂，无论涂层与旧涂层的适应性如何，都会造成咬边，起泡等现象，导致涂层失效

三。注重材料单价，轻视综合成本：

①与其他性能优良的防腐涂料相比，阿克苏诺贝尔国际涂料、海虹老人牌老人牌涂料等一些大型生产厂家，由于原料选择和产品技术含量有限，生产成本较高，每升（公斤）价格较高。但大部分产品固含量较高，且额定涂膜厚度下的涂膜面积较高。在相同的设计膜厚下，防腐层的综合成本不高，但质量有很大提高。因此，在对防腐涂料进行技术经济比较的过程中，还应注意涂层面积和涂层寿命。

②在防腐施工中，影响防腐层造价的因素很多，可归纳为：设计膜厚、涂层性能指标（如固含量）、涂层损耗、施工方法等。

③在与用户进行业务往来的过程中，一些用户经常