在越来越多的钢结构建筑中，防腐是非常重要的。腐蚀引起的事故危及结构的安全。腐蚀引起的灾难性事故是常见的，后果十分严重。因此，有必要做好钢结构的防腐工作。

钢结构防腐现状

目前，钢结构的使用、设计者和施工方对钢结构长期防腐的重要性仍缺乏足够的重视，仍停留在传统的防腐技术上，后期的维护可能跟不上。而且，即使传统的涂层是防腐的，由于施工过程中的技术不合格，也可能造成钢结构的过早腐蚀或损坏。

目前，钢结构防腐工程的设计和施工都是基于质量终身制的。政府对钢结构防腐设计和制造提出了明确的寿命要求。因此，无论采用何种技术，都必须进行严格的质量检验和监督。

钢结构防腐范围

大型钢结构，如桥梁、电视塔、高压铁结塔、避雷针塔、海上灯塔、大型水库船闸、供水塔、海上采油设施、油轮、球罐、油罐、渗碳塔、换热器、烟囱eys、集装箱、船体、海上平台等，长期处于海洋大气中。工业大气腐蚀环境。

如果钢结构建（构）筑物要长期使用而不进行大面积的维护，最好的保护方法是长期涂层保护。其使用寿命可达20-30年，维修费用较低，可获得明显的经济效益。

钢结构常用防腐方法

耐候钢

与一般结构钢相比，耐腐蚀性更好的钢称为耐候钢。它一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于一般结构。

热浸镀锌

热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃的锌液中，使钢构件表面附着锌层。5mm以下的薄板锌层厚度小于65微米，较厚的薄板锌层厚度不小于86微米。以达到防腐的目的。

该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它被广泛应用于受大气腐蚀严重、不易维护的室外钢结构中。例如，大量的输电塔、通信塔等。而近年来，大量轻钢结构体系如压型钢板等。

铝（锌）复合涂层的热喷涂

该方法具有与热镀锌相同的防腐效果。具体做法是对钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面光亮、毛茸茸。采用热喷涂设备（乙炔氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）熔化连续输送的铝（锌）丝，压缩空气吹入钢构件表面，形成蜂窝状铝（锌）喷涂层（厚度约80-100um）。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛细血管，形成复合涂层。

该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件的形状和尺寸几乎是无限的。与热浸锌相比，该方法工业化程度低，喷砂、铝（锌）喷砂劳动强度高。

涂层法

涂层法的耐蚀性一般不如长期防腐法。因此，有许多室外钢结构用于室内钢结构或相对容易维护。一次的费用很低，但在户外使用时维护费用很高。

涂装施工的第一步是除锈。高质量的涂层取决于彻底的除锈。因此，要求较高的涂层通常采用喷砂和喷丸处理，以去除所有锈迹和油污。涂料的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。