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钢结构防腐措施及漆前表面处理

钢结构腐蚀事故危害结构安全运行,造成严重的社会经济损失。因此,钢结构的腐蚀防护在钢结构的应用中引起了相关行业的重视。介绍和比较了钢结构常用的防腐措施和涂装前的表面处理,以供参考。

一、钢结构防腐措施

(1)耐候钢:耐候钢中含有一定量的合金元素,如p、cu、cr、ni、mo等,可在一定温度下在母材上形成自保护氧化膜,提高耐候钢的大气腐蚀性能。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的熔融锌溶液中,使钢构件表面与锌层结合,达到防腐的目的。该方法具有防腐寿命长、工业化程度高、质量稳定等优点,已广泛应用于大气腐蚀严重、不易修复的输电塔、通信塔等室外钢结构中。近年来,大量的轻钢结构体系,如压型钢板,也采用热镀锌防腐。

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(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:热喷涂铝(锌)也是一种长期的防腐方法。具体方法是:对钢构件表面进行喷砂、除锈处理,使其具有金属光泽和羊毛;连续发射的铝(锌)丝经热喷涂设备(乙炔氧火焰、电弧、等离子弧等)热源熔化,吹入不锈钢表面。钢构件表面用压缩空气形成蜂窝状铝(喷锌层(厚度约80~100微米);用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细管形成复合涂层。这种方法不适用于小型管状构件的内壁,因此管状构件的两端必须密封严密,以防内壁腐蚀。

(4)涂层方法:涂层方法一般不如长期防腐方法有效。其主要成本较低,但相对维护成本较高。涂装施工的第一步是除锈。高质量的涂层取决于彻底的除锈。涂料的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

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涂料一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆粉末多,基材少,成膜粗糙,与钢的附着力强;中间漆的作用是增加涂层厚度,提高整个涂层体系的屏蔽性能,中间漆与底漆和面漆的附着力好。面漆有较多的基材和光泽膜形成,既能保护底漆不受大气腐蚀,又能保护底漆不受大气腐蚀。防风雨。在选择不同的涂料时,应注意其相容性。

涂层防护因其施工方便、防腐效果好而得到广泛应用。我国钢桥普遍采用涂层防护方法,已形成铁路、公路行业推荐标准。

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