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钢结构腐蚀原因与重防腐涂层

冶金行业的钢结构由于其生产环境恶劣、腐蚀速度快,需要频繁的维护和较高的生产成本。冶金行业钢结构重腐蚀防护施工阶段,应严格按照操作规程和操作规程的要求,制定合理的措施,以延缓腐蚀时间,提高使用寿命。

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具体措施如下:

(1)确保钢基处理效果符合标准要求。

(2)采用多道漆减少防锈底漆针孔缺陷。

(3)面漆、中间漆涂刷时应注意施工条件和方法。

(4)涂层厚度检测、电火花针孔检测、涂层附着力检测等。

钢结构工程以其施工速度快、承载力强等优点在冶金行业得到了广泛的应用。钢结构工程耐腐蚀性差,后期维修困难。在生产环境恶劣的冶金车间,腐蚀更为严重。为了减缓钢构件的腐蚀速度,在设计中选用了重型防腐涂料,以降低生产和维护成本。由于多种原因,许多措施不能满足设计假设。零部件表面锈蚀在很短的交货期和使用期内就可以看到,这就需要定期维护,生产成本大大增加。虽然生产环境和油漆本身质量不好有一定的原因,但施工质量是一个重要因素,应引起高度重视。从施工角度阐述了冶金行业钢结构重防腐涂料施工质量控制的要点。

根据腐蚀机理,金属腐蚀可分为三类:

1)化学腐蚀,即干腐蚀,是指环境中无液相或无冷凝的腐蚀。

2)电化学腐蚀,即湿腐蚀,是指液体(水)存在的腐蚀过程,即电解质溶液接触。

3)金属被高温气体腐蚀。在高温(500-1000摄氏度)下,钢易氧化破坏,表面形成氧化铁氧化皮。

在冶金工业厂房钢结构中,电化学腐蚀最为严重。重防腐涂料是指在恶劣的腐蚀环境中使用,使用寿命长的涂料。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新型合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备和现代检测技术等科学技术的发展,为重防腐提供了良好的技术和材料条件促进了重防腐涂料的发展和进步。

目前冶金工业装置使用的重防腐涂料主要有氯化橡胶涂料、醇酸树脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料、富锌涂料等。

采用重型防腐涂料的目的是保护钢材表面不受外界环境的影响,延长钢材基体的使用寿命。其机理是防锈涂料中的防锈颜料和成膜剂形成致密的防锈涂料,使涂料首先受到外界影响,保护钢材不受腐蚀,延缓钢材开始腐蚀的时间。目前,我国重防腐涂料生产技术基本成熟,产品质量已达到相关技术要求。为提高钢结构的防腐水平,应在施工质量上采取有效措施。


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