表面处理对钢结构的防腐和防锈具有重要意义。钢结构表面的清洁度和粗糙度直接影响防腐防锈漆的施工和最终效果。许多防腐防锈涂料要求对基材和不合格表面进行严格的处理，这将直接降低防腐涂料的使用寿命。

理想的喷涂表面平整、清洁、无油污、无铁锈，具有一定的粗糙度。

钢结构及其他有防腐、防锈要求的金属结构，表面常有氧化皮、残留的型砂、焊渣、灰尘、油污等污染物。为了使防腐漆（防锈漆）牢固地附着在工件表面，在涂漆前必须对工件表面进行清洁。否则，不仅会影响防腐漆与基材的附着性和耐腐蚀性，而且还会使基材在防腐漆的保护下继续腐蚀，使涂层脱落。工件的机械性能和使用寿命。因此，防腐涂料前的表面处理是获得优质防护涂料、延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为了提供一个良好的工件表面，工件表面在喷漆前的处理应达到以下几点：

1。无油污，无水分

2。无锈、无氧化物

3。非粘性杂质

4。无酸、无碱等残留物

5。工件表面粗糙度

常用的表面处理方法有

手工处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈迹和氧化皮可用手去除，但人工处理具有劳动强度高、生产效率低、质量差、清洗不彻底、人工成本高等优点。

化学处理：

主要采用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污反应，溶于酸性或碱性溶液中，去除工件表面的锈垢和油污。化学处理适用于薄钢板的清洗，但缺点是如果时间控制不当，即使加缓蚀剂，钢也会产生过腐蚀现象。对于较复杂的结构件和多孔件，酸液酸洗后，残留酸液浸泡在裂缝或孔洞中难以完全清除。如果处理不当，会成为工件腐蚀后的隐患，而且化学物质容易挥发，成本高，处理后的化学物质排放困难。如果处理不当，将造成环境问题。它已成为一种严重的污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正逐渐被机械处理所取代。

机械处理：

主要包括抛丸和抛丸。抛丸清理是利用离心力加速抛丸并将其抛到工件上进行除锈的一种方法。然而，抛丸爆破的灵活性较差，且受场地限制。清洗工件时是盲目的。工件内表面容易产生死角，无法清理干净。设备结构复杂，易损件较多，特别是叶片易损件磨损快，维修时间长，成本高，一次性投资大。

抛丸可分为抛丸和喷砂。喷丸表面处理具有很大的冲击力和明显的清洗效果。然而，喷丸容易使薄板工件变形，冲击工件表面的钢丸（无论是喷丸还是喷丸）使金属基体材料变形。由于Fe3O4和Fe2O3不塑，破碎后被剥离，油膜与母材一起变形，因此，喷丸和喷丸不能完全去除油污工件上的油污。肮脏的。