玻璃钢化合物的制备根据设计要求，选择S-156树脂、重晶石粉、固化剂和促进剂。该化合物的制备必须负责混合、无气泡、粘度和凝胶时间。胶水太厚，胶凝时间过短，施工困难，涤纶布浸泡困难。很容易使胶水悬浮在聚酯布孔上，就会产生气泡。胶水和胶凝时间过长。在现场重庆防腐工程施工中，常采用人工搅拌进行配料，填料难以均匀分散。例如，外加一层胶的非分散填料在施工过程中会形成凸块，影响施工质量和进度。因此，物料必须搅拌均匀。搅拌时，应向一个方向搅拌，以尽量减少胶水中气泡的形成。此外，在凝胶中加入适当的消泡剂可以有效地减少气泡的形成。

衬里涤纶织物在衬布之前，在衬布部分均匀地涂覆一层与衬布宽度相同的橡胶，然后衬一层聚酯布。聚酯布应该牢固，不要太松或太紧，以去除气泡，然后涂上一层橡胶。在初次固化后，根据上述衬里程序对下列聚酯布层进行衬里，直到达到要求的层数和厚度。每一层的质量都应该检查。如有毛刺、牙龈、气泡等缺陷，应及时清除和修补。特别是当树脂未硬化时，必须仔细检查以消除气泡，因为此时的消除气泡的工作量很小，对施工速度和质量影响很小。例如，当在树脂硬化之后发现气泡时，消除气泡的方法是用沿气泡的边缘切割气泡，去除外壳部分，并用木锉或砂纸将周围和底层毛化，然后它们。气泡可用腻子打滑，气泡可逐层用聚酯布重新涂覆。上下层的重叠宽度不得小于50mm，上下层的重叠距离不得小于50mm。采用1～2层涤纶布，使转角、喷嘴、法兰等零件在介质应力腐蚀下均匀增加，法兰紧切，保证紧凑。

不锈钢酸洗槽表面层的质量非常重要，因为它是防止介质腐蚀的道屏障，所以我们必须小心。

确保良好的施工环境，如温度15-35℃，相对湿度小于70%。选择合适的树脂配方，确保表层树脂含量大于80%。施工过程中应尽量减少苯乙烯的挥发。必要时，应向胶水中加入苯乙烯，因为苯乙烯太少会导致交联不足并影响固化度。以不饱和树脂为覆盖剂时，应采取适当措施隔离空气，并根据不同条件选择适当的空气隔离剂。表面树脂的施工时间应掌握得当，不要过早或过晚。适当的固化时间，一般需要2周以上，如有必要，加热固化以确保完全固化。