目前的防腐技术主要有：发展防腐材料、表面防腐技术、防腐技术、电化学保护等。

1。开发用于制造一般机械设备的耐腐蚀材料主要是普通碳钢，其特点是价格低廉，供应和处理能力好。在一般情况下，腐蚀对它们没有多大危害，但如果用在高浓度腐蚀介质的化学工业中，由于其耐腐蚀性差，容易发生腐蚀损坏。例如，Q235钢在常用的情况下，其在酸性和盐雾介质中的腐蚀速率高达0.5-1.0mm／a。每家企业都会定期对设备部件进行防腐漆，但只要漆膜划痕或部分脱落，就会立即产生ELE。化学腐蚀不断扩大，导致其使用寿命明显减少。低，所以化工企业不应该用这种钢作为机械设备的原料。选用16MnCu、09MnCuPTi等耐腐蚀钢作为基材设备。这种钢虽然比前者贵，但综合经济效益要高得多。据统计，低合金钢制设备的使用寿命是普通碳钢制设备的2-3倍，因此其性价比仍然较高。

耐腐蚀材料的开发和研究是防腐技术进步的突破，人类各个时期的技术进步都与其密切相关。耐腐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料和无机非金属材料。

金属和合金是结构材料的主体，其中钢铁占据主要地位，但钢的耐腐蚀性有局限性。高性能合金和有色金属的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了特殊环境下的局部腐蚀和腐蚀问题。如高钼耐蚀合金、双相不锈钢、高纯铁素体不锈钢、镍基合金、低合金钢、钛及钛组合等。耐腐蚀非金属材料在国内外化工领域有着广泛的应用。非金属材料具有优异的耐腐蚀性，通过强化可以补偿其力学性能。在一些地区，已经开发了替代钢。目前正开发中，如：耐腐蚀塑料、FRP、石墨、搪瓷玻璃、工程陶瓷等。

表面涂层和金属表面技术的成本约占防腐总成本的87%。正确的表面防腐技术是提高设备使用寿命、降低维修成本、提高设备管理水平的必由之路。同时，采用表面防腐技术，大大提高了整个材料的耐腐蚀性能。化工和石油化工中常用的表面防腐技术包括涂层、内衬、电镀、渗透和近年来发展起来的各种高新技术，其中涂层和内衬应用最为广泛。